在石油、化工、电力、金属冶炼和一些轻工业生产设备中, 管道是其中的重要组成部分, 而管道支架与管道的结构密切相关, 在许多管道设计中, 管廊支架的设计有其独特的位置。管道管廊支架的设计不当会导致管路构件在运行中受损, 如设备管口法兰的泄漏, 或对旋转设备的损坏, 以及对民用结构的破坏更严重, 导致在试运行期间被迫停车。因此, 管廊支架的设计越来越受到重视。

　　1.管廊支架确定的位置

　　1.1 承重框架的距离不应超过最大间距。一般管道的最大间距由强度条件和刚度条件决定, 并采用最小值。如果管路有压力脉动, 则要确定管路的固有频率要求到家庭距离, 避免共振。

　　1.2 利用现有土建结构的施工支护, 即在管廊支柱支护中。

　　1.3 做柔性分析管线, 支架放置在分析的基础上决定, 并考虑支持的可能性。

　　1.4 在竖管弯头或在上面的垂直部分的中心以上做承重架, 垂直长度, 可以添加到较低的导轨架。

　　1.5 在集中负荷和大型管道组合附近设置。

　　1.6 将设备接口的力量降至最低。如果托架靠近接口, 则接口不会产生较大的热弯矩。

　　1.7 考虑维修方便, 拆除管子是最好的不做临时支架。

　　1.8 支架的位置和类型应最大限度地减少力对根部位的不利影响。

　　1.9 输送脉动流体和管道的支架在独立的地基结构和独立基础上, 应受到限制, 否则, 有关的结构, 建筑物等应仔细和综合分析, 以确保它们具有非共振频率和足够的强度, 并在较小的范围内振幅。

　　1.10 一般不在弯头的横向布置, 弯管做支撑点, 以免局部应力增大, 影响吸收膨胀的效果。这是常见的将弯头安排在垂直肘, 但高温管道是特别重要的。

　　2.管廊管道支架的间距大小

　　廊道支架的间距受走廊结构横梁和立柱的限制, 内走廊小管支架间距为 3cm, 大管支架间距为 6cm, 最常见;有界面积的外管走廊一般是小管支架的距离为 3cm, 大管支架间距为 9cm, 这是常见的;对于小管子的最大允许托架间距小于 3cm, 最好用大管支撑小管, 或在走廊的横梁上加另一悬臂梁, 为大口径管道, 有时足以支撑主梁。